對輥破碎機軸承底瓦補（bǔ）鑄法（fǎ）前提準備（bèi）工作

　 及時發現對輥破碎機中的故障對於（yú）防止（zhǐ）生產過程發生事故和破壞具有十分重要的意義。對輥破碎機配件和部件磨損的（de）確定方（fāng）法華盛銘（míng）機械為您介紹。對（duì）輥破碎機工作中的磨損和其他缺陷（xiàn）可用下述（shù）方法（fǎ）來確定，機器（qì）或零件的外表檢查，間隙尺寸的檢查，溫度的測量等。外表（biǎo）檢查可（kě）取（qǔ）確定，

　　各個零件和部件是否齊全及其位（wèi）置是否正確；零件接合處是否漏油，如漏油，就證明磨損，裝配不正確或沒有密封墊；固定是否牢靠，固定是（shì）否鬆弛或缺少連接零件，機構是否汙損。

    當石灰對輥破（pò）碎機中的滑動軸承上的巴氏合金襯裏磨損或燒損嚴重時，一般采取的方法是（shì）將舊的襯裏熔（róng）去，再澆鑄上新的襯裏，這種操（cāo）作稱為補鑄法。補鑄的工藝過程包括對對輥破碎機軸承（chéng）底瓦的

 

準備，巴氏合金的熔配和（hé）澆鑄等工序（xù）。對輥破碎機軸承補鑄前的底瓦的淮備：

    對對輥破碎機底瓦的清理：對石灰對輥破碎機的底瓦（wǎ）進行清理的目的是除去油汙和鐵鏽。舊的瓦底先（xiān）用堿液洗滌，然後用噴燈或（huò）其他方（fāng）法，對瓦（wǎ）底（dǐ）背（bèi）麵或整（zhěng）體進行加熱，熔去舊的巴氏合金襯裏之（zhī）後再進行嚴格地清理（lǐ）。其步（bù）驟和方法是：用（yòng）鋼絲刷將底（dǐ）層表麵上的灰塵和（hé）鐵鏽刷去，浸入濃度為10—15%，溫度（dù）為70—80℃的硫酸或鹽酸溶液中浸（jìn）蝕（shí）2—10min，以除去（qù）鐵鏽，取出後用熱水清（qīng）洗，再浸入濃（nóng）度為10%的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液中（zhōng）煮6—15min，以除去油汙，同時又能中和殘留的酸液，取出後用（yòng）100℃的熱水仔細清洗；後，掛在空中讓（ràng）其滴幹（gàn）或（huò）烘幹。

   底瓦的掛錫：掛錫是為了（le）使巴氏合金與（yǔ）石灰對輥破碎機的底瓦（wǎ）粘合得更牢固和緊密。在掛錫前（qián），應在石（shí）灰對輥破碎機的底瓦上先塗以溶劑（如氧（yǎng）化鋅的飽和溶液）、加熱到250—300℃後（hòu），再（zài）重（chóng）新塗以溶劑，然後進行掛錫。掛錫時，對於（yú）石灰對輥破碎機中一些小（xiǎo）的底瓦可以整個直接地浸入錫鍋中去掛錫，對於對輥破碎機中較大的底瓦可將熔化好的錫塗在底瓦表麵（miàn）上，或者用鉻鐵將軟焊料（30%錫和70%鉛組合的合金）烙化在瓦的表麵上來掛錫，錫銻巴氏合金掛純錫，鉛銻巴氏合金掛焊錫Sn60%+Ph40%。掛（guà）錫溫度控製在350℃為好（hǎo）。        

    掛錫（xī）後要馬上在（zài）石灰對輥（gǔn）破碎機的底瓦（wǎ）上澆鑄巴氏合金（jīn），因此，熔錫的鍋子應放在熔化巴氏合金的鍋子旁邊，以便待底瓦掛（guà）好錫後，就能立即將它（tā）放入模具內澆鑄巴（bā）氏合金（jīn）除塵工作，是對輥破碎機完成篩分（fèn）作業的後一道工序，除塵效果（guǒ）的（de）好壞，直接影（yǐng）響著篩分作業的整體效果（guǒ）。傳（chuán）統的對輥破碎機設備，搭載的都是一（yī）級除塵裝置，其除塵效果隻能達（dá）到60%左（zuǒ）右（yòu），就環境保護的角度而言，這樣的（de）除（chú）塵效（xiào）果是不能夠讓企業滿意的。

    對輥破碎機（jī）采用兩（liǎng）級除塵之後（hòu），不斷收回了大量的煤泥物質，改善了設備的工作環境衛生，同時也減少了處理煤泥的（de）工作。對輥破碎機采用兩級除塵的時候，應該注意以下一些問題。

是組式旋風除塵器灰鬥（dòu）下部（bù）閃動閥門應該做好密封工作，保證沒有漏風現象的發生，否則，這對於除塵的（de）效率有著很（hěn）大的影響。第二（èr）是威尼斯wns.8885556應該對組式旋風除塵器采用保溫措（cuò）施，以免在除塵器內部產生凝結水而（ér）影（yǐng）響設備的除（chú）塵效果。

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