如何應對雙輥破碎機（jī）輥齒的磨（mó）損（sǔn）現象？

作者：admin 發表於： 2015-07-31 08:51

範（fàn）老師 技（jì）術工程師

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1）增加輥齒的硬度

為增加輥齒的硬度，對輥（gǔn）齒表麵（miàn）進（jìn）行堆焊，使齒麵的度達到HRC58以上（shàng）。

2）輥（gǔn）齒表麵堆焊

由（yóu）於輥齒的材質為高錳鋼合（hé）金鋼，焊接性能比較差。對焊條材料選擇及堆焊施工要求的技術含量高。選（xuǎn）擇合適的耐磨焊條後，直接在輥齒表麵進行堆焊，對（duì）高齒采（cǎi）用5mm過渡層及15mm耐磨層的堆焊，低齒進行2mm~5mm的修複。

3）合理分布高、低齒（chǐ）

由於輥齒的非正常磨損，所（suǒ）有齒都磨成了一樣的高度，已經無法分（fèn）清原來高齒與低齒的具體位置。可根（gēn）據高齒（chǐ）與低齒（chǐ）的數量和布置原則，製定分布方案，並在高齒的地方做好記號，以便在焊接中能準（zhǔn）確（què）施工。

4）堆焊方法

先將齒（chǐ）板從破碎機轉子（zǐ）上（shàng）拆卸下倆，平放。將需要堆焊的所有部位用（yòng）磨光（guāng）機拋光現（xiàn）金屬色。采用直流電焊機，電（diàn）焊線反接，堆焊時采用單道斷（duàn）焊接工藝施焊，耐（nài）磨層電（diàn）流控製在150~180A，過渡層電流控製在90~110A。控製（zhì）焊接層溫度（dù）在100攝氏度以下，分層堆焊（hàn）至需要（yào）的厚度，單層厚度控製在1.5mm~2.0mm。