雙齒輥破碎機（jī）破碎石灰石（shí）時出現故障如何解決

  不管現在的市場多麽不景氣，雙齒輥破碎機還（hái）是銷售（shòu）的很好（hǎo），然而經過眾多的實踐證明，雙齒輥破碎機在煤矸石的破碎中取（qǔ）得了巨大的成功。但是在對石灰石的破碎中，由於石灰石這（zhè）種物料相對偏硬，大塊率較高。用雙齒輥破碎機破碎過程中易出現齒冠易斷，齒（chǐ）環（huán）斷裂後難以更換、破碎輥軸（zhóu）承內圈易裂（liè）等問題。那麽雙齒輥破碎機破碎石灰石時出現故障如何解決?

一、齒（chǐ）冠易斷

齒（chǐ）冠相當於破碎機械的牙齒，因為其安裝在破碎輥齒齒環座的頂部，故稱（chēng）齒（chǐ）冠，首先威尼斯wns.8885556要分析一下齒冠易斷的原因：

1、齒冠螺栓拉伸拉長（zhǎng）或斷裂使用初期，各配合麵配合緊密，很少出現（xiàn）齒冠鬆動、擺動和斷裂（liè）等情況，但（dàn）運行時（shí）間—長（zhǎng），由於齒冠受各個（gè）方向力的（de）作用，各配合麵不可避免地出現鬆（sōng）動，扭矩出現，扭應力作用在齒冠兩（liǎng）腳根部，與其他衝（chōng）擊力（lì）一起考驗著齒冠的（de）承受能力。齒冠螺栓雖然是高強（qiáng）調質（zhì）螺栓，但螺母與齒冠接觸麵（miàn）的磨損造成齒（chǐ）冠螺栓鬆動的假象，各配（pèi）合麵鬆動加上頻繁受衝擊力作用，齒冠螺栓有時會斷裂，如發（fā）現不及時，齒冠很容易因此而受損，甚至斷裂。

2、齒冠受大塊（kuài）礦石落料時的衝擊力作用，齒冠背部疲（pí）勞斷裂。

解決辦法：采用箱（xiāng）式齒冠，相（xiàng）當於在弓形齒（chǐ）冠的兩側（cè）麵加（jiā）設兩鋼（gāng）板，既（jì）加強了齒冠整體強度，又能控製齒冠左右擺動。箱式齒冠除（chú）螺栓孔需機（jī）械切（qiē）屑加工外，其他部位不需要進行切屑加工。箱式（shì）齒冠與弓（gōng）形（xíng）齒冠相比，具有製造簡單、成本低、使用（yòng）壽命長等特點。

二、齒冠不耐磨

齒冠是個（gè）結構複雜的受力件，因（yīn）此，調質硬度不能太高，實踐證明不宜超過（guò）250 HRB，超過了（le）會（huì）導致脆性太大，從而造成（chéng）易斷的現象。調質的硬度也不可太低，否則無法保證強度和耐磨性（xìng）。

為了延長齒冠（guàn）的使用壽（shòu）命，采取的辦法是：預備（bèi）耐（nài）磨合金小（xiǎo）鑄件，簡稱“齒尖”，當（dāng）齒冠（guàn）磨（mó）損到一定位置時，將齒尖直接焊接到齒冠頭部，再用耐磨（mó）焊條在（zài）齒尖上（shàng）焊一層保護層。此辦法要求破碎機每天都有3~5 h的檢修（xiū）時（shí）間，因為焊接工作幾乎每天都要進行。

三、齒環斷裂

齒環也是雙齒輥破（pò）碎（suì）機的一個重要受力件。如果在生產中，礦源的大塊礦、超大塊礦的比例太高，會讓齒環在鍵（jiàn）槽處斷裂。當齒環斷裂後，如（rú）果要（yào）整機拆除大修，工（gōng）作量大，而且備件加工時間長，嚴重影響了正常的生產。

當齒環發生斷裂時，可以現場自行設計複合齒冠，以（yǐ）修複損壞的齒冠（guàn），當複合齒冠（guàn）頭部磨損後，再用高耐磨合金鋼鑄件(齒（chǐ）尖)焊接到複合齒環被（bèi）磨損的位置。該辦法簡單實（shí）用，並能節省大量（liàng）的檢修時間與費用。

四、主軸（zhóu）承內圈易裂

由於在破碎大塊礦石（shí）的過程（chéng）中產生很大的軸向力，而調心滾子軸承承受軸向力的能力有限，是造成調（diào）心滾（gǔn）子軸承使用壽命短的主要原因。

解（jiě）決辦法是加設軸向止推裝（zhuāng）置。止推裝置克服（fú）了（le）破碎（suì）輥軸向竄動，保（bǎo）護軸承免（miǎn）受軸向力衝（chōng）擊（jī），延長了軸承使用壽命。同時也防止了齒冠（guàn）與錘齒的碰擦，使得（dé）破碎輥軸端蓋螺栓、齒輪聯軸器聯接螺栓不被衝斷（duàn）。

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