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五金衝壓(yā)配件加工(gōng)工藝目前市場上常用的方法


五金衝壓(yā)配件加工工藝(yì)目前市場上常用的方法:
五金衝壓配件加工與鑄件、鍛件(jiàn)相比,具有(yǒu)薄、勻、輕、強的特點。五金衝(chōng)壓配件加工可製出其他方法難於製造的帶有加強筋(jīn)、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛(gāng)性。
由於采用精密(mì)模具,工件(jiàn)精度可(kě)達(dá)微米級,且重複精度高(gāo)、規格一(yī)致,可以衝壓(yā)出孔窩、凸台等。冷衝壓件(jiàn)一般(bān)不再經(jīng)切(qiē)削(xuē)加工,或僅需要少量的五金衝壓配件加工切削加工。熱(rè)衝壓件精度和表麵狀態低於冷衝壓件,但仍優於鑄件、鍛(duàn)件(jiàn),切削加工量少。
五金(jīn)衝壓(yā)配件加工用板料的表麵和內在性能對衝壓成品的質量影響(xiǎng)很大,要求衝壓材料(liào)厚度精確、均勻;表麵光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表(biǎo)麵裂紋等;屈服強度均勻,無明顯方向性;均勻延伸率高;屈強比低;加工硬化性低。

五金衝壓配件(jiàn)
衝壓是高(gāo)效的生產方法,采用複合(hé)模,尤其是多工位級進模,可在一台壓力機上完成多道衝壓工(gōng)序,實現由帶料開卷、矯平(píng)、衝裁(cái)到成形、精整的(de)全自動(dòng)生產。
生產效率高(gāo),勞動條件好,生產成本低,一般每分鍾可生產數百件。衝(chōng)壓主要是按工(gōng)藝分類,可分為分離工序和(hé)成形工序兩大類。
在實際生產中,常常是多種(zhǒng)工序綜合應用於一個工件。衝裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋(xuán)壓、矯正是幾種主要的衝(chōng)壓工藝。
分離工序也稱衝裁,其目的是使衝壓件沿一定輪廓線從板料上分離,同時保證分離斷(duàn)麵的質量要求。成形(xíng)工序的目的是(shì)使板料在不破坯的條件下發生塑性變形,製成所需形狀和尺寸的工件。
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